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普通粉末冶金与MIM粉末冶金的区别

2021.11.08

目前,粉末冶金被业界公认为一种绿色、可持续的制造工艺技术。粉末冶金工艺需要更少的工序来制造相同的零件,即可以执行更多的工序和更复杂的工序。 MIM金属注射成型是粉末的微注射成型,为了便于微观结构的制造,由于粉末的比表面积增加,需要低粘度但足够强度的粘合剂。


普通粉末冶金:

1.材料耐久性。

在材料耐久性方面,粉末冶金的最终成型能力是其主要优势。例如,在形成齿形零件时,传统切削工艺中高达 40% 的材料会变成切屑,而粉末冶金中使用的所有粉末中有 85% 是由回收材料制成的。在粉末冶金零件生产过程中,每道工序的废料损失通常在3%以下,材料利用率可达95%。

粉末冶金零件,粉末冶金材料,铸造型零件

2. 能源可持续性。

在能源可持续性方面,一般的传统制造工艺需要多次加热和再加热工艺才能形成最终形状;采用雾化法生产钢粉或铁粉时,只需将废钢熔化一次,其他所有加工工作均在低于熔点的温度下进行,既节约能源,又可制成最终形状和所需的材料性能和机械性能。通过比较金属成形工艺的材料利用率可以看出,制造粉末冶金零件所需的能量是锻切零件的44%。


3. 环境可持续性。

在环境可持续性方面,由于粉末冶金的最终成型特性,一般情况下,成品零件在烧结后制成,可以包装和交付。在大多数情况下,用于粉末冶金产品加工的切削油是微不足道的,冷却水等污染源释放的有毒污染物也很少。与其他制造工艺相比,粉末冶金零件行业对环境几乎没有危害。


MIN粉末微注射成型技术是在传统粉末注射成型技术基础上发展起来的一种成型技术,适用于尺寸小于1微米的零件。它主要用于连续制造具有微结构表面和微结构的零件。其基本工艺步骤与传统粉末注射成型基本相同,通过选择原始粉末和合适的烧结条件,可以控制制件的表面质量和孔隙率。为了避免翘曲、裂纹和气泡,MIM金属注射成型技术对脱脂和烧结工艺条件的要求更高。


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